AMAXスライサーのご紹介

スライスI/Oとは

「AMAXスライサー」とは、装置のそばにI/Oモジュールを分散配置できるスライスI/Oシステムです。アドバンテックのAMAXコントローラだけでなく、既存の他社PLCとも組み合わせて使えます。

薄型のモジュールを必要な数だけ横に連結するだけで、デジタル・アナログ・エンコーダなど多様な信号に対応したI/O構成が完成します。配線を装置近くで完結できるため、長い配線ケーブルや大きな制御盤が不要になります。

EtherCATで上位コントローラと接続するため、μs単位の高速・同期制御が必要なラインにもそのまま導入できます。

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スライスI/Oの特長

・必要な分だけ、後から増やせる
薄型モジュールをスライド連結するだけでI/O点数を拡張。装置の仕様変更やライン増設にも、制御盤の大改造なしで対応できます。

・EtherCATによるμs単位のリアルタイム通信
高速・同期制御が求められるモーション制御や多軸協調制御にも対応。タイミングがシビアな工程でも安定した動作を実現します。

・装置の近くに置けるから、配線がシンプルになる
センサ・アクチュエータのそばにI/Oを設置できるため、配線の引き回しを最小化。ノイズリスクの低減と配線工数の削減につながります。

・あらゆる信号に対応するラインアップ
デジタル入出力・アナログ入出力・熱電対・エンコーダなど、現場で使われるほぼすべての信号種別をカバーします。

・既存のPLCや上位システムとそのまま連携
EtherCAT対応であれば、アドバンテック製コントローラに限らず導入可能。IT・OT統合や上位システムとの連携もスムーズに行えます。

システム構成の提案

導入事例

高精度スクリーン印刷ソリューション

背景と課題

電子機器向けスクリーン印刷では、基板に対してインクを正確な位置・タイミングで塗布する必要があります。特に、用紙（基板）の位置検出からスキージ（刷り込みブレード）の動作開始までの時間差が品質に直結します。従来システムでは、この「検出から動作まで」のタイミング調整が困難で、印刷ズレや不良率の上昇につながっていました。また、20軸以上のモーションを協調させる技術サポートが不足しているベンダーも多く、現場が苦労する場面が続いていました。

AMAXスライサーによるソリューション

今回の構成では、AMAX-5580をCODESYS対応の中央コントローラとして採用。タイムスタンプ機能を持つDIモジュール（AMAX-5051T）で用紙の通過タイミングをナノ秒単位で記録し、DOモジュール（AMAX-5056T）でスキージの動作を精密にトリガーします。位置情報はTTLエンコーダモジュール（AMAX-5081）で変換。各モジュールはEtherCATリモートI/Oとして分散配置されており、既存のTwinCAT XFC環境とも互換性があります。

導入の効果

・用紙位置決め精度が1ナノ秒レベルに向上し、印刷ズレを大幅に削減
・競合他社製品と直接置き換え可能なため、既存設備を活かしながら移行できる
・アドバンテックのグローバル技術サポートにより、複雑な多軸構成にも迅速に対応
・スライス構造のコンパクトな設計で、省スペース設置と将来の拡張性を両立

自動車用ワイヤーハーネス製造ライン

背景と課題

自動車向けワイヤーハーネスは、複数の組立ステーションが連携して製品を仕上げます。従来の構成では各ステーションに独立したコントローラが置かれていたため、ライン全体の統合管理が難しく、操作画面（HMI）のカスタマイズにも制約がありました。16台を超えるサーボドライブを横断的に管理しながら、高い品質基準を維持することが大きな課題でした。

AMAXスライサーによるソリューション

Intel® Core™ i搭載の組み込みコントローラを1台の中央制御ユニットとして採用し、ライン全体を統合管理。CODESYS Softlogicプラットフォームを使用することで、標準のPLC制御に加えてC++/C#によるカスタムインターフェースの実装も可能にしました。サーボドライブとの通信はEtherCATネットワークで高速化し、HMIはHDMI接続で直接出力しています。

導入の効果

・1msのリアルタイム制御を維持しながら、16台以上のサーボドライブを一元管理
・複数ステーションを単一コントローラで制御することで、システム構成がシンプルに
・現場オペレーター向けのカスタム操作画面を自由に設計・実装できる
・電圧・電流・アラームなどのプロセスデータをリアルタイムで可視化し、異常の早期検知が可能に