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製鉄工場は、溶融鉄鋼を鋳鉄、鋼片、プレート化するための工場です。 これらの工場は、火花が噴出しやすく、高温でハイリスクな環境です。工場は労働者にとって広いので、常に監視することができないため、火災やその他の事故が起こった時に安全処置を施すことが困難になります。製鉄工場におけるこの種の危険は、命を落とす危険をはじめ、生産時間、収益その他の損失にもつながりうるものです。 世界で3番目に大きい製鉄工場は韓国にあり、そこでは毎年たくさんの事故が起こってきました。彼らは、安全性を改善するために、さまざまな新しいシステムを導入してきましたが、効果がありませんでした。そこで、安全性を向上し、事故防止システムを改善するための適切な監視システムを構築するため、Advantechに白羽の矢が立ったのです。
大きなリスク要因が常に存在している製鉄工場において、安全性はまず第一優先すべきものです。この工場では、設備や労働環境を厳格に監視するために熱監視システムが採用される必要がありました。そこで見つかった最も大きな問題が、工場内部の配線の品質が古く、とても脆弱なものであるということでした。そしてこの問題をさらに悪化させるのが、既存のシステムがセンサーとケーブルだけに依存しているという事実でした。 システムは堅牢で、信頼性があり、事故が起こった際は中央監視室へ信号を送ることができ、適切な安全策がとられるものでなければいけませんでした。
プロジェクトで使用した製品:
工場はとても広いので、火災報知機と受信機の間の転送ルートが変更できません。 コントロールモジュールは、火災発生のメッセージを受信機とすべての災害監視部門の間に転送するのに適用されました。 アドバンテックのADAM-5000/TCPは既存の基幹ネットワークを新しいシステムの基礎として使用する分散型コントロールモジュールです。 災害監視部門は、デジタル入力モジュールADAM-5051Dを、アラームメッセージを入力するのに使用し、その一方で、すべての消火設備(スプリンクラー、消火器、火災報知機)にはデジタル出力モジュールADAM-5068が使用されます。 既存の通信ポートには、それぞれの製造所の災害監視室に火災発生メッセージを転送するのに、ADAM-4571 やその他のモジュールが採用されています。そのため、製造所の災害監視室と中央監視室間でのリアルタイムでの通信が実行されます。
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