金属工場におけるシステム監視

施設管理システム
場所: タイ

プロジェクトの概要:

製造プロセスの生産性と効率向上に、コンベヤラインは大きく貢献します。表面処理のような、プロセスが製造に関与しないときでも、サイクルを完了するまで、金属は各位置（クリーンカットレーザー処理）を通り運ばれます。他の多くのシステムのように、たった一つの故障が全プロセスを停止することもあり、時間、生産性、資金の損失につながります。   システム要件: 顧客は、監視システムを採用していませんでした。故障発生時、メンテナンスチームは5つの異なるPLCにおける800以上のI/Oポイントのどこから診断を開始すべきか判断に迷うことがしばしばありました。効率向上ため、全体のシステムに影響を与えることなくシステムテストを提供するオフライン診断の提供と同時に、故障しているI/Oポイントと影響を受けたI/Oポイントを素早く特定できるソリューションを顧客は必要としました。コンベヤ設置場所も金属細工物を使用しているので、高熱を発します。システムに接続しているHMIは、24時間年中無休体制で稼働中、高い周辺温度に対応しなければなりません。

アドバンテックの提案製品:

システム構成:

TPC-1261Hは、最も容易なアクセスポイントであり、また周辺温度がTPC-1261Hのカバーする45℃以内であったカッティングステーションの近くで取り付けられました。PLCとともに、コントロールボックスは、およそ60メートル離れて設置されました。ADAM-4571Lは、RS-232の距離制限を排除するためコントロールボックスのちょうど約2メートル前に設置され、LANケーブルをRS-232に変換する目的で用いられました。 TPC-1261Hは、オフライン診断、およびI/Oの不具合を視覚的にお知らせする機能を提供するために設置されます。

導入による効果:

プロジェクトが実行され、MTBF（平均無故障時間）の向上およびシステム効率の増加といった利益が顧客へもたらされ、結果、生産性の向上に結び付きました。また新しいオフライン診断機能により、メンテナンスチームは、長期的視点でシステムの信頼性向上のため予防的なメンテナンスを実施することができるようになりました。TPC-1261Hは、他の汎用コンピュータと対照的に、金属カッティングステーションから発生する大きな熱量に耐えることができます。x86コンピュータプラットフォームは柔軟性があり、TPCはLANケーブルによりADAM-4571Lに接続することが可能です。システムの全体的な管理能力を向上させるための直観的な制御インターフェースも提供されると共に、これらのあらゆる改善により、効率や生産性、信頼性が向上しました。