生産オートメーション
場所: マレーシア
プロジェクトの概要:
多くの電子装置メーカーは、自動製造シーケンス制御用セントラルサーバーと通信可能なコントローラとして、PLCと共にマシンを使用します。アメリカの主要なハードドライブメーカーは、旧来のPLCと新サーバー間の通信に関する問題に直面していました。彼らは、サーバーとの通信が容易で、ハードディスク製造を監視するための使いやすいインタフェースをエンジニアへ提供できるオートメーションシステムを希望しました。 システム要件: 多くの主要なハードディスクメーカーにとって、帯電マシンは、研磨プレート工程における不可欠な部分です。以前この顧客は、各プレートが研磨マシンに送られる前に帯電されたことを確かめるため、エンジニアに依存した手動での研磨プレート品質管理システムを使用しており、それが大量のハードディスク欠陥品を生み出す原因となりました。 |  |
さらに、彼らは最近新しいサーバーを購入し、旧来の多くのPLCが通信不能になることわかりました。彼らは、ハードディスク用の品質管理を保証するための生産サーバーと通信可能な、信頼性あるシステムで品質管理プロセスを自動化する必要がありました。
アドバンテックの提案製品:
システム構成:
新システムは、旧来のPLCにはなかった自動選択レシピ、追跡、記録機能を備えています。アドバンテックは、HMIとしてFPM-3121G-R3AE、またEMO、安全ドアスイッチ、On/Offボタン、LEDインジケータ、警報とシグナル制御に接続するためのPCI-1761を提供しました。あらゆる研磨プレートは独自のバーコードを持ち、プロセス検証のためスキャンされサーバーに送信されます。プロセス検証後、システムはプロセス実行を続け、また研磨プレートが帯電マシンに送られない場合は、エラーコードを生成します。
導入による効果:
新システムは首尾よく品質管理プロセスを自動化し、全生産ラインにおいて信頼性と効率を著しく向上させました。さらに新しいHMI装置は、エンジニアにとって使いやすいインタフェースとして、製造工程監視・管理に使用されました。さらにまた、新しいPCベースのシステムは、大容量メモリを備え、プログラミングや拡張がより簡単なオープンアーキテクチャを提供しました。